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不锈钢螺旋风管分享矩形风管与圆风管的制作

发布时间:2018-04-02  作者:admin

对于风管的加工制作,今天这篇文章主要介绍两个方面,为薄钢板矩形风管的制作要求以及薄板圆风管的制作要求,通过这两部分内容的介绍,能使读者对风管的加工制作有大概的了解与认识,以便更好的知道具体如何制作,才能符合要求。
1.薄钢板矩形风管的制作要求
(1)制作周长加裕量小于板宽时只需用1个咬口连接就可以了,当板宽小于周长而大于是1/2周长时,可用两个转角咬口;当周和较大时,可用4个角咬口。(2)矩形风管的纵向闭合缝要留在边角上,以增加强度。
(3)下料并制作咬口时,可用手工或机械两种方法折方。手工折方时,应先划好线放在平台上,使折线与槽钢对齐,然后把板材压成正90度,再用木方尺修整打出棱角,注意板材要平整。
(4)矩形风管边长大于或等于630mm,且其管段长度大于1m时应进行加固。
(5)风管法兰铆接时法兰与风管的两个接触面都要涂上防腐剂,等到干后要将法兰套在风管上,管端应伸出8—10mm,并放在平台上进行校正,四角要安放平稳,用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后才能进行铆接。
(6)矩形风管翻边部分的纵咬口缝应斩去3层,只留1层翻边,以免影响风管的严密性。
(7)焊接风管时应先点焊组对,然后进行焊接,点焊间距以60—80mm为最佳。镶接法兰时要采用焊接,管端应缩进法兰平面5mm,内外两面均要焊接。
2.薄板圆风管的制作要求
(1)卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法进行,接缝应交错设置,当拼接板材纵向和横向咬口时,应将咬口端切出斜角,以防咬口出现凸瘤。
(2)风管直径在800mm以下,可采用端部凸边单咬口边接法,接直后用点焊加固,间距为100—120mm,且不少于4处。
(3)风管在焊接前应先卷圆,把对缝处的油污及杂物清理干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等,焊后要把管道再次找圆。
(4)安装法兰时不能将端部打陷后再套上,角钢法兰的翻边量不能小于8mm。
(5)法兰铆接或点焊固定时,如与部件相连接,则应定好螺孔方位后再固定。
 
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